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一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。1、旋轉(zhuǎn)阻力增大后，管體圓周快速被磨透；2、軸承卡死管體被磨出一個(gè)口子。 　　二、稀泥類(lèi)污染物對(duì)托輥的污染：煤礦井下的水大時(shí)，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。 　　三、 托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞。 　　四、物料對(duì)托輥管體的嚴(yán)重磨損：在鋼鐵行業(yè)的焦化廠(chǎng)、燒結(jié)或球團(tuán)廠(chǎng)、輸送鋼渣和濕爐渣，輸送帶上粘附著硬而尖銳的物料，對(duì)托輥鋼管管體磨損的很快。 　　五、托輥管體的嚴(yán)重腐蝕：煤對(duì)托輥和膠帶的磨損很小。 　　六、調(diào)心支架上托輥的快速損壞：調(diào)心支架的原本作用是，當(dāng)膠帶上的物料偏載跑偏時(shí)作調(diào)心之用。 　　七、V形前傾支架托輥損壞的也比較快：V形前傾支架上安裝的托輥，與膠帶之間始終在摩擦中運(yùn)行，雖然前傾的角度很小，但根據(jù)實(shí)踐觀(guān)察，管體磨損量是固定支架上托輥的2倍左右，使用壽命自然低1倍左右。 　　八、緩沖托輥的短期損壞原因有兩個(gè)：1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時(shí)極易被污染造成軸承的損壞；2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會(huì)斷裂脫落，對(duì)膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。

通過(guò)多年研討，咱們對(duì)煤礦井下的托輥運(yùn)用情況進(jìn)行詳細(xì)分析和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)形成托輥損壞的主要原因有以下幾種： 1、淋水和煤泥對(duì)托輥軸承的污染，致使軸承阻力增大直至卡死失效； 2、水和水中的硫和酸對(duì)管體的銹蝕腐蝕。4.5毫米厚的管壁被腐蝕透的時(shí)刻通常在一年左右，特別嚴(yán)重的只要5個(gè)月就被腐蝕透了； 3、調(diào)心支架裝置的沖突調(diào)心托輥，與膠帶不是90度筆直，而是運(yùn)用側(cè)向沖突力強(qiáng)迫阻礙膠帶跑偏，托輥管壁就會(huì)磨損很快，一起膠帶的磨損也很?chē)?yán)重。前傾支架上裝置的托輥管壁相對(duì)磨損也較快； 4、錐形調(diào)心托輥，管壁也簡(jiǎn)單被磨穿； 5、緩沖托輥的壽數(shù)3個(gè)月左右。 因而，在煤礦井下運(yùn)用的托輥不光需求密封好，軸承可以長(zhǎng)時(shí)間在杰出的光滑條件下工作，并且托輥管壁有必要耐磨、耐腐蝕，才干獲得抱負(fù)的作用。